在工業涂裝領域，涂膜與金屬底材的附著力是影響涂層耐久性與保護效果的因素。尤其面對鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等難附著基材時，傳統樹脂常因潤濕性不足或界面結合力弱，導致百格測試不合格、涂層早期剝落等問題。DH-7200附著力促進劑作為一款新型改性聚酯類化合物，通過其分子結構中的活性基團設計，致力于為烤漆體系提供附著力增強、烘烤溫度優化及機械性能提升的綜合解決方案。這款附著力促進劑適用于溶劑型烤漆體系，旨在協調涂層結合力與工藝經濟性的需求。

一、行業常見痛點

1. 難附著金屬基材結合力不足

   
   

• 鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等低表面能基材易導致涂膜潤濕不均，界面附著力弱化，百格測試中出現剝落或劃格脫落現象。

  
  

2. 高溫烘烤能耗與基材損傷

   
   

• 部分烤漆體系需高溫固化（如≥140℃），增加能耗成本，且可能引發基材熱變形或涂層黃變。

  
  

3. 涂膜機械性能與耐久性失衡

   
   

• 過度追求附著力時，涂膜延展性、耐沖擊性可能下降，日常刮擦或溫差變化易引發開裂或脆性破壞。

  
  

4. 工藝兼容性與儲存穩定性挑戰

   
   

• 復配多種助劑可能引發相容性問題，如縮孔、浮色或儲存分層，影響施工效率與產品一致性。

  
  

二、傳統解決方案的不足

• 基材機械處理（如噴砂、打磨）：雖能暫時提升粗糙度以增強機械嵌合，但成本高、效率低，且不適用于精密構件或已成型工件。

  
  

• 提高烤漆固化溫度：雖可加速交聯，但能耗增加，且高溫可能損傷熱敏感基材（如塑料電鍍件）或導致涂層老化。

  
  

• 添加通用增粘樹脂：部分樹脂雖能改善初始附著力，但耐水性或耐化學性不足，長期使用后性能衰退。

  
  

• 物理混合界面劑：需額外施工工序（如底涂），增加流程復雜度，且層間相容性高。

  
  

三、創新產品方案：DH-7200附著力促進劑

1. 附著力增強與基材適配

• 廣譜基材兼容性：本品可改善涂膜對鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等難附著金屬的附著力，其羧基官能團與基材表面形成化學鍵合，提升界面結合強度。

  
  

• 低溫固化支持：添加后可降低烘烤溫度需求，減少能耗并避免熱敏感基材損傷。

  
  

2. 涂膜綜合性能優化

• 延展性與耐沖擊性提升：分子鏈柔性設計增強涂膜韌性，耐沖擊性能改善，適用于易受外力沖擊的場景（如工具手柄、汽車部件）。

  
  

• 耐溶劑擦拭性強化：交聯密度優化使涂膜抵抗溶劑侵蝕能力提升，適用于需頻繁清潔或接觸化學介質的環境。

  
  

3. 應用指南與適配場景

• 添加量與用法：建議添加量為涂料總量的0.5%~1.5%，直接加入研磨基料中分散，避免與其它催化劑拼用。

  
  

• 適用體系：溶劑型烤漆體系，特別推薦用于金屬底材（如電子電器外殼、汽車內飾件、五金工具）的涂裝。

  
  

• 包裝儲存：25KG/桶或200KG/桶，儲存于30℃以下陰涼通風處，保質期12個月。

  
  

總結