引言

一、行業常見痛點

1. 涂膜機械性能待提升

• 日常刮擦或磨損易導致涂膜劃痕、失光，影響外觀保持性與使用壽命，尤其對高頻接觸表面（如汽車內飾、工具手柄）挑戰較為明顯。

2. 層間附著力弱化

• 多層施工時，部分樹脂組分遷移至層間可能削弱附著力，引發剝落或百格測試不合格，增加返工成本。

3. 施工工藝適配性局限

• 高溫烘烤或UV固化過程中，部分樹脂耐溫性不足，易滲出或黃變，影響涂膜均勻性；同時，溶劑選擇與膜厚對RCA測試結果有影響，工藝調整復雜度高。

4. 傳統材料功能單一

• 普通樹脂難以兼顧耐磨、耐水、抗回粘等多重性能，常需復配助劑，增加配方復雜度與相容性。

二、傳統解決方案的不足

• 普通聚酯樹脂：雖成本較低，但耐磨性與耐水性常不理想，難以滿足度使用場景的需求。

• 物理混合助劑策略：通過添加耐磨劑或增滑劑雖可局部改善性能，但各組分相容性可能引發浮色、沉淀或儲存分層。

• 高溶劑含量方案：為提升流平性增加溶劑用量，可能導致VOCs超標，不符合趨勢。

三、創新產品方案：AA-8350彈性樹脂

1. 耐磨與耐久性提升

• 聚碳酸酯改性增強韌性：本品為聚碳酸酯改性的聚氨酯樹脂，其分子鏈通過剛性段與柔性段協同作用，提升涂膜耐磨性與抗沖擊性，適用于高頻摩擦場景（如工具手柄、汽車內飾）。

• 耐水抗回粘：交聯密度適中，耐水性表現良好，且抗回粘性可避免涂層在濕熱環境下粘連，延長產品壽命。

2. 施工兼容性與重涂性

• 重涂附著力穩定：與異氰酸酯固化劑（如3390）配合時，層間附著力無干擾，支持多層涂裝而不影響百格測試結果。

• 工藝窗口寬泛：適配65℃×30分鐘或70℃×8小時等烘烤條件，膜厚30微米以上時可進行RCA測試，施工容錯率較高。

3.

• 兼容體系：適用于電子電器外殼、汽車內飾件（儀表盤、門板）、運動器材（釣魚竿、高爾夫球桿）及日用工具（鍋手柄）等表面涂裝。

• 參考配方建議：

• A組分：AA-8350樹脂（40%）、混合溶劑（TOL/CYC/MIBK）、助劑（DH-4560、OK520）

• B組分：固化劑3390（10%）

• C組分：稀釋溶劑（TOL/BAC，10-30%）

• 配比：A:B:C=100:10:10~30

• 包裝儲存注意：200kg/桶，儲存于陰涼通風處（15-25℃），遠離熱源火源，保質期12個月。

總結