小材料解決大問題：基材潤濕劑如何讓涂層更均勻

—— 涂層鋪展的“關鍵支持者”

一、作用原理：降低張力，提升鋪展能力

基材潤濕劑通過調節液體表面張力，使涂料更易在固體表面鋪展。其機制包括：

1. 化學鍵合：分子中的親水端與疏水端分別作用于液固界面，形成中間夾層，促進液體滲透基材微孔。

2. 張力平衡：降低靜態與動態表面張力，縮短潤濕時間，減少因張力不均導致的縮孔、邊緣回縮等缺陷。

接觸角為指標：接觸角θ＜90°時液體可鋪展；θ越小，潤濕效果越好。

二、類型與適配場景

注：有機硅類產品可改善油污容忍度；炔二醇類適用于需滲透性的場景。

三、解決的關鍵涂層問題

水性涂料因水的表面張力高（72mN/m），易引發以下問題：

1. 縮孔與油窩：基材表面油污導致涂料無法鋪展。添加0.1%-0.5%潤濕劑可降低張力至22-30mN/m，減少凹陷。

2. 邊緣回縮與桔皮：邊緣溶劑揮發快引發涂料收縮。潤濕劑平衡張力，提升液滴流動性。

3. 多孔基材滲透不足：木材、混凝土孔隙導致干燥不均。潤濕劑增強滲透，保持涂層均勻。

四、應用場景與方案

1. 塑料電子產品外殼

• 問題：PP塑料表面能低（＜30mN/m），涂料易縮邊。

• 方案：炔二醇類潤濕劑降低動態張力，適配噴涂工藝。

2. 工業防腐涂層

• 問題：金屬基材油污殘留引發缺陷。

• 方案：聚醚有機硅類預涂處理，提升油污容忍度。

3. 木器涂裝

• 問題：木材孔隙導致刷痕明顯。

• 方案：樹脂型產品增強滲透性，減少施工痕跡。

五、使用要點與趨勢

1. 科學操作

• 用量：推薦0.1%-1%，過量（＞3%）可能降低涂層致密性或引發穩泡。

• 基材預處理：金屬需除油，塑料需電暈處理，否則影響效果。

2. 行業發展方向

• 低VOC需求：開發無溶劑型產品，滿足法規要求。

• 功能復合化：兼具潤濕與消泡功能的產品，簡化配方流程。