【一、引言】

在溶劑型涂料、油墨以及汽車涂料中，炭黑和有機顏料通常需要經過充分研磨，才能發揮應有的著色能力。

但顏料并不是被機械設備“打碎”以后就結束了。研磨過程中形成的小顆粒具有較大的表面積，體系如果缺乏足夠的穩定作用，這些顆粒仍然可能重新靠近甚至再次聚集。

因此，實際生產中經常會出現一種情況：剛做好的色漿狀態不錯，放置一段時間后卻出現黏度上升、返粗、色相變化甚至浮色發花。

這也是高濃度色漿對分散劑要求越來越高的重要原因。

【二、常見問題】

1. 炭黑添加量一提高，黏度迅速上升

炭黑具有較大的比表面積，隨著添加量增加，顆粒之間的相互作用也會增強。如果分散體系無法充分穩定顏料，色漿就容易出現明顯增稠。

2. 研磨完成后，顏料仍可能重新聚集

機械研磨只能改善顏料的初始團聚狀態。如果顏料顆粒表面沒有形成足夠穩定的保護層，儲存過程中仍可能再次發生聚集。

3. 黑度和展色效果難以充分發揮

顏料處于團聚狀態時，著色面積無法充分釋放，不影響黑度，還可能造成色漿之間的色相差異。

4. 儲存過程中出現返粗、浮色發花

色漿長時間放置后，如果分散穩定性不足，顏料顆粒可能重新聚集或發生遷移，終表現為返粗、沉降以及浮色發花等問題。

【三、為什么高濃度色漿更考驗分散劑？】

普通低濃度色漿對分散體系的要求相對容易滿足，但當顏料比例不斷提高后，體系中的固體顆粒數量明顯增加，顆粒之間發生相互作用的機會也隨之增加。

尤其是炭黑，本身具有較高的比表面積。如果單純依靠增加研磨時間來解決問題，不生產效率會受到影響，還不一定能夠解決儲存階段的重新聚集。

真正的思路，是讓分散劑能夠更穩定地吸附在顏料表面。

一端與顏料形成較強的錨定作用，另一部分則通過空間位阻等方式減少顆粒之間重新靠近的機會。這樣既能夠幫助顏料在研磨過程中充分潤濕，也有利于保持研磨后的細小粒徑狀態。

所以，對于高濃度炭黑色漿而言，分散劑的“穩定能力”往往比單純的潤濕速度更加重要。

【四、產品應用思路】

DH-6329是一款高分子型超分散劑，其分子結構中具有多個能夠與顏料表面產生作用的錨定基團，可用于溶劑型涂料、油墨及色漿體系。

在炭黑及有機顏料的分散過程中，可以幫助顏料獲得更加穩定的潤濕和分散狀態。尤其針對黑色漿體系，在較高炭黑添加量下仍能夠保持較好的流動狀態，從而改善高濃度色漿容易增稠的問題。

除了初始分散效果之外，DH-6329還能夠幫助降低儲存過程中顏料重新聚集的傾向，因此對于容易返粗、黏度變化以及浮色發花的體系具有一定的改善作用。

在汽車涂料及戶外耐候涂料等對展色、光澤和儲存穩定性要求較高的應用中，也可以作為炭黑及有機顏料的分散方案之一。同時，其與多種油性樹脂具有較好的相容性，可適應不同極性的樹脂體系。

參考用量可根據顏料類型進行調整：無機顏料一般為顏料量的5%～20%，有機顏料約20%～50%，炭黑約50%～100%。實際添加比例仍需要結合顏料表面性質、顏料濃度以及研磨體系進行優化。

【五、小結】

高濃度炭黑色漿真正難解決的，并不是“能不能把顏料研磨開”，而是研磨之后能不能長期保持穩定。

當炭黑添加量提高時，顏料之間的相互作用明顯增強，單純延長研磨時間往往難以解決后續的增稠、返粗和發花問題。選擇具有多錨定基團的高分子超分散劑，可以從顏料表面穩定入手，同時改善潤濕、降黏和儲存穩定性，為高濃度黑色漿以及汽車、戶外等高要求涂料體系提供更合適的分散思路。