《該如何實現涂層的磨砂質感與耐磨性能平衡？》

引言

一、行業常見痛點

1. 質感與功能難兼顧

• 普通砂紋添加劑易導致涂層表面粗糙不均，影響觸感舒適度，同時耐磨性不足可能導致日常刮擦破損。

2. 分散工藝復雜

• 部分粉體需高溫研磨或特殊設備分散，增加能耗與工藝成本，且過度剪切可能破壞晶體結構，影響砂紋均勻性。

3. 高溫環境穩定性差

• 低熔點添加劑在烘烤（如卷材涂料≥166℃）或高溫使用環境中易軟化變形，導致砂紋塌陷或涂層失效。

4. 體系兼容性局限

• 水性、溶劑型或UV體系對添加劑極性要求差異大，通用型產品易引發縮孔、浮色或儲存分層。

二、傳統解決方案的不足

• 石蠟或聚乙烯粗粉：雖成本較低，但粒徑分布寬，砂紋效果不均，且耐溫性差（熔點＜100℃），限制其高溫應用。

• 復配多種助劑：為改善分散性或兼容性，增加配方復雜度，各組分相互作用可能抵消性能增益，甚至引發新缺陷。

• 依賴進口替代品：進口砂紋粉供應不穩定，運輸成本高，且參數與國產體系適配性不足，替代調試周期長。

三、創新產品方案：F25系列砂紋粉

1. 砂紋質感與耐磨提升

• 粒徑分級：提供從5 μm至140 μm的型號（如F-2525為25 μm、F-2598為140 μm），用戶可根據涂層需求選擇細膩或粗獷砂紋，避免傳統產品粒度跳躍導致的質感失控。

• 高熔點穩定性：熔點≥145℃，耐溫性支持烘烤工藝（如卷材涂料230℃），高溫下晶體形態保持完好，砂紋持久性改善。

2. 分散工藝與兼容性優化

• 簡易分散設計：本品為結晶性粉末，需高速攪拌即可均勻分散，避免研磨或高溫處理，兼容水性、溶劑型及UV體系。

• 廣譜兼容性：耐溶劑性優異，與聚氨酯、環氧等樹脂兼容性好，添加后不影響涂層重涂性或附著力。

3. 應用指南與場景適配

• 用量與用法：

• 基準添加量7~8%，可根據砂紋密度調整（細膩紋3~5%，粗獷紋6~10%）；

• 直接加入研磨基料，中速攪拌10~15分鐘，避免高溫剪切。

• 適配場景：

• 木器漆：細粒徑（15~25 μm）賦予家具細膩觸感，掩蓋木材瑕疵；

• 電子外殼：中粒徑（30~50 μm）防指紋且提升握持舒適度；

• 工業防護：粗粒徑（80~100 μm）增強耐磨性，適用于工具手柄。

• 包裝儲存：20 kg/袋，密封存于陰涼通風處，保質期12個月。

總結