引言

在工業涂裝領域，涂層與金屬基材間的附著力是決定產品耐久性和保護效果的關鍵因素。特別是在鋁材、鋅合金、不銹鋼、電鍍面等非鐵金屬表面，涂層容易因附著力不足而出現脫落、起泡、早期失效等問題，嚴重影響產品的美觀度、防護性能及使用壽命。各類涂料體系（包括烘烤漆和雙組份體系）在面對這些低表面能或高化學惰性的金屬底材時，常遭遇潤濕困難、錨固不牢等挑戰。ADP附著力促進劑是一款以特殊改性聚合物為基礎的功能性助劑，其通過特殊的分子設計，致力于提升涂層與難附著金屬底材的附著力，并改善漆膜的機械性能與耐性，為增強涂層的綜合性能提供了一個選擇。

一、行業常見痛點

在金屬材料涂裝過程中，涂料生產者常面臨以下普遍且棘手的問題：

1. 涂層與金屬基材附著力不足：鋁、鋅、不銹鋼、電鍍件等非鐵金屬表面能高或化學惰性強，普通涂料難以在其表面潤濕和形成牢固附著，導致涂層易脫落、易起泡，嚴重影響產品的保護性能和外觀。

2. 漆膜機械性能不佳：即使附著力暫時達標，漆膜的延展性和耐沖擊性往往不足，無法承受外部沖擊或形變，容易出現裂紋、剝落。

3. 耐化學性與環境耐受性挑戰：涂層可能耐溶劑擦拭性差，在接觸化學品或頻繁擦拭時容易受損；同時，其耐候性（如抗紫外線能力）和耐腐蝕性（如抗鹽霧性能）也可能無法滿足要求。

4. 高溫烘烤帶來的問題：許多烘烤漆需高溫固化，可能導致涂層變色、過度交聯而變脆，或能耗增加。

二、傳統解決方案的不足

為應對上述挑戰，市場上曾嘗試多種方法，但它們通常存在明顯短板：

這些方法往往難以在附著力、機械性能（延展性、耐沖擊性）、耐化學性、施工便利性及環境友好性之間找到較好的平衡點。

三、創新產品方案：ADP附著力促進劑

ADP是專為解決非鐵金屬材料涂層附著力難題而設計的一款附著力促進劑。其獨特的化學結構使其在提高附著力、改善漆膜機械性能及耐性方面表現出較好效果。

1. 產品特性與技術原理

• 提升附著力：這款附著力促進劑能改善漆膜對各種難附著金屬如鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面的附著力，其分子中的活性基團能與金屬底材形成牢固結合。

• 增強漆膜機械性能：能增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，使漆膜更能承受外部應力和形變，減少開裂、剝落可能。

• 改善耐化學性：有助于提高漆膜的耐溶劑擦拭性，使其更能抵抗化學品侵蝕和頻繁擦拭。

• 烘烤適應性及穩定性：高溫烘烤不變色，不影響涂料穩定性，且可降低烘烤溫度，有助于節省能源。

2. 使用指南

• 應用領域：這款附著力促進劑主要適用于需提升對非鐵金屬（如鋁、鋁合金、鋅、不銹鋼、電鍍面）附著力的涂料體系，如醇酸/氨基烤漆、丙烯酸/氨基烤漆、雙組份聚氨酯體系等。

• 使用方法：

1. 建議添加量：一般為配方總量的1%-3%、1.5%-2.5% 或按體系固體份的3%-15% 添加。具體添加量需根據涂料體系、基材類型及性能要求通過試驗確定。

2. 添加階段：研磨前或研磨后添加均可，建議充分攪拌以確保均勻分散。

3. 特殊體系注意：用于水溶性烤漆體系時，需先以10-20%的二甲基乙醇胺或同類胺中和。

• 包裝與儲存：

• 產品包裝通常為25KG/桶或200KG/桶。

• 應儲存于陰涼通風處（建議0-40℃），容器保持密閉，遠離熱源及火源。

• 低溫下（如低于5℃）可能結凍，使用前請至室溫并攪拌均勻。若儲存久有析出物，可加熱或用醇類/混合溶劑溶解，不影響效果。

• 保質期通常為12個月。

總結

ADP附著力促進劑通過其特殊的改性聚合物結構，致力于解決涂層在鋁、鋅、不銹鋼、電鍍面等難附著金屬表面附著力不足的行業難題。這款附著力促進劑不僅能提升附著力，還兼具增強漆膜延展性與耐沖擊性、提高耐溶劑擦拭性以及適應烘烤工藝的多重特點。對于涂料開發工程師而言，這款附著力促進劑是優化金屬基材涂層綜合性能的一個值得考慮的選項。

請注意：以上信息綜合自多個來源的公開資料。具體應用時，請務必以您所選品牌產品當前技術數據表（TDS）和安全數據表（SDS）為準，并進行充分的實驗驗證。 建議與供應商聯系獲取更詳盡的技術參數、安全信息、應用指導和支持。