引言：低光澤表面的市場趨勢與關鍵挑戰

近年來，隨著消費者對休閑、時尚與個性化設計的青睞，低光澤涂料在木器、工業涂層、包裝印刷等領域的應用較多。消光粉（主要成分為二氧化硅）是實現涂膜啞光效果的重要材料，其分散穩定性直接決定了涂層的光澤均勻性、透明性及終表現。然而，二氧化硅顆粒比表面積大、極易團聚，導致分散存在難度、易沉降、消光效率波動等問題，成為行業常見痛點。

一、消光粉分散過程中的典型痛點

1. 分散效率有待提升：團聚的消光粉需較度機械外力才能分散至原始粒徑，能耗較高、耗時較長（通常需分散30分鐘以上），且易因過度剪切導致顆粒破碎，影響消光效果。

2. 穩定性存在不足：分散后的顆粒因表面能高易重新聚集，儲存期間產生沉降或沉淀，導致涂料返粗、施工流平性受到影響。

3. 環境友好與安全限制：傳統分散劑含有機溶劑或其他成分，難以滿足食品包裝、兒童用品等領域對無毒環境友好的要求。

4. 消光粉添加量受限：為提高消光效果需增加消光粉用量，但高添加量易導致體系黏度上升、潤濕不充分，反而降低分散效率。

二、傳統分散方案的局限性

早期分散劑（如普通陰離子型或高分子型）雖能部分改善分散性，但存在明顯不足：

• 潤濕滲透力有限：難以較好地降低二氧化硅表面張力，無法充分浸潤微粒內部孔隙，分散后仍存在團聚現象。

• 穩定性依賴機械力：分散狀態需持續外力維持，靜置后易析出，影響了漿料儲存與運輸性能。

• 環境兼容性有待提升：部分溶劑型分散劑含烷基酚等受限物質，且降解性存在不足，無法用于要求較高的領域。

• 與樹脂兼容性問題：在含樹脂體系（如UV涂料、聚氨酯漆）中易引發絮凝或影響交聯反應。

三、DH-5038分散劑的創新解決方案

針對上述痛點，蘇州青田新材料有限公司推出的DH-5038分散劑以磺酸鹽表面活性劑為基礎，通過分子設計及溶劑優化，提供系統性解決方案。

1. 良好潤濕與分散能力

• 分子結構可較好吸附于二氧化硅表面，降低界面張力，促進溶劑滲透至團聚顆粒內部，在機械外力輔助下（如分散）在較短時間內至原始粒徑，縮短加工時間（推薦分散30分鐘）。

2. 穩定性與添加量支持

• 通過靜電排斥與空間位阻效應雙重機制防止顆粒重新聚集，使消光漿保持懸?。ㄊ覝?5~25℃密閉環境下儲存），減少沉淀。

• 提升消光粉添加量：用量可達消光粉質量的35%~40%，有助于提高消光效率而不影響體系流變性。

3. 安全與環境友好特性

• 以異丙醇為溶劑，活性份80%，無毒且可降解，通過相關認證，適用于食品包裝薄膜、塑料制品等敏感領域。

• 兼容性較好，可用于溶劑型、無樹脂及含樹脂體系（如環氧、聚氨酯、UV涂料），并適用于油墨、皮革等行業。

4. 操作簡便特點

• 減少能耗與工時：分散即可完成，無需三輥研磨或球磨（避免過度研磨影響消光效果）。

• 包裝規格為25KG/鐵桶，儲存時需遠離熱源、保持陰涼通風。

總結

DH-5038分散劑通過強化潤濕、穩定分散及安全特性，解決了消光粉應用中的重要難題，不僅提升涂層品質與生產效率，更符合現代制造趨勢。對于追求啞光涂層的廠家，該產品是實現分散方案的理想選擇。

如需具體技術參數或應用指導，可參考產品數據表或聯系供應商獲取方案。