耐高溫流平劑如何提高流平效率與涂層耐久性？

1. 引言

在工業高溫涂裝領域（如汽車烤漆、五金烘烤線），涂料在固化階段因溫度驟升（＞150℃）易導致流平響應滯后，引發橘皮紋或膜厚不均。尤其金屬基材（如不銹鋼、鋁合金）在升溫中表面張力劇烈波動，加劇潤濕失衡與界面缺陷，影響涂層裝飾性及防護效能。

2. 行業目前面臨的痛點

當前高溫涂裝工藝存在四類未滿足需求：

• 高溫流平失效：常規流平劑在＞180℃時分子鏈降解，喪失張力調控能力，漆膜平整度下降；

• 重涂兼容性弱：多層施工時層間附著力衰減，局部修補易出現剝離；

• 表面功能局限：高光涂層滑爽度不足易劃傷，堆疊倉儲時可能粘連；

• 體系適配狹窄：水性體系與溶劑型配方需差異化助劑，增加管理成本。

3. 傳統方案不足點

丙烯酸類流平劑雖可改善流平性，但耐溫性弱（＜150℃），高溫烘烤后可能碳化黃變。純硅氧烷類產品雖耐高溫，但過量添加易導致層間附著力弱化或重涂性受損，且在金屬閃光漆中干擾鋁粉定向。

4. DH-4310運作特性

DH-4310以聚酯改性聚二甲基硅氧烷為功能組分，通過三重路徑優化涂層表現：

• 高溫穩定性設計：聚酯支鏈包裹硅氧烷主鏈，在230℃內維持分子結構完整性，高溫階段持續流平；

• 潤濕重涂協同：低極性硅烷基團降低涂料-基材界面張力，提升金屬與塑膠的覆蓋效率，同步維持重涂附著力；

• 表面功能整合：硅氧烷鏈段遷移至漆膜表面形成潤滑層，增強滑爽感與抗劃傷性，減少堆疊粘連。

  該流平劑在五金烤漆中驗證230℃耐受性。作為水油通用型流平劑，其化學惰性適配環氧、聚氨酯等體系，不干擾固化反應與層間結合。