1. 引言
在工業涂料及油墨領域，國產顏料（如鈦白粉、立德粉、鐵紅、炭黑）因表面能差異易導致分散不均，引發漆膜失光、凹陷或色相波動。尤其在高填充體系中，顏料團聚可能進一步加劇粘度不穩定與表面缺陷。

2. 行業目前面臨的痛點
當前顏料分散工藝存在四類未滿足需求：

• 高比重填料（如鐵紅）在儲存中易沉降結塊，需反復攪拌增加人力成本；

• 炭黑等難分散顏料易返粗，導致漆膜表面出現顆粒或云斑；

• 涂層固化溫度偏高（普遍＞150℃），增加能耗且可能影響基材熱穩定性；

• 顏料與樹脂相容性不足，降低涂層光澤表現及附著力。

3. 傳統方案不足點
磷酸酯類分散劑雖可改善潤濕性，但過量添加可能降低漆膜耐水性。聚丙烯酸酯類產品對炭黑定向吸附能力弱，無法阻止返粗，且對烘烤溫度優化作用有限。

4. DH-5033運作特性
DH-5033以特殊親顏基團聚合物分散劑為基礎組分，通過三重路徑革新涂層表現：

• 表面錨定機制：極性基團與鈦白粉、炭黑等形成化學錨定，促進顏料單顆粒分散，減少團聚導致的失光與凹陷；

• 粘度穩定機制：調控樹脂-顏料界面張力，貝納德旋渦產生，同步減少沉降與發花現象；

• 熱響應優化：降低樹脂交聯活化能，使烘烤溫度需求降低約10-15%，減少能源消耗并維持涂層硬度。
  該分散劑在溶劑型工業漆中驗證穩定性。作為多功能適配型分散劑，其破膠特性（添加0.3-0.5%可解膠化）已拓展至油墨、卷材涂料領域。