如何優化低溫固化涂層的交聯效率？

引言

在工業烘烤涂層領域，固化溫度與能源消耗存在直接關聯。當前普遍存在兩類現象：一是傳統交聯反應需高溫環境才能充分完成，增加生產能耗；

二是低溫條件下涂層硬度與耐性表現不足。此類現象制約綠色涂裝進程推進。

當前行業面臨的未滿足需求

1. 低溫活性不足：常規催化劑難以在溫和條件下驅動充分交聯；

2. 性能平衡挑戰：降低固化溫度易導致硬度與耐性弱化；

3. 體系兼容局限：單一組分無法同步適配水性/溶劑型配方；

4. 儲存穩定性瓶頸：酸性組分可能影響涂料儲存狀態。

現有技術方案的不足

強酸類催化劑存在三重缺陷：高溫烘烤時引發樹脂降解；開放型酸體加速儲存粘度上升；對水性體系分散相容性不足。此類催化劑在卷材涂裝中難以協調固化效率與涂層物理表現。

DH-7356N催化劑的改善路徑

1. 封閉型磺酸技術：溫度敏感基團受控釋放活性酸體，支持溫和條件交聯；

2. 雙效促進機制：同步加速氨基-羥基反應，幫助提升硬度與光澤表現；

3. 廣譜體系適配：分子結構設計兼容水性/溶劑型環境；

4. 耐性協同優化：致密交聯網絡增強耐濕熱及耐介質表現。
   該催化劑在金屬烤漆中縮短固化所需周期，罐聽涂料場景維持涂層原有透光率。經多體系驗證，此催化劑對卷鋁基材呈現良好應用支持效果。