涂料分散性定義及標準體系

分散性指顏料/填料在連續相中均勻分散并長期保持穩定的能力，直接影響涂膜均勻性、遮蓋力、光澤及儲存穩定性。
關鍵標準：

• GB/T 21867.1~3-2008（著色力/細度/光澤評定法）

• GB/T 21868.1~6-2008（振蕩磨/砂磨等分散方法）

• HG/T 5066-2016（水性涂料用分散劑規范）

分散性評價方法

1. 表觀觀察

• 濕膜：玻璃板涂布觀察顆粒均勻性

• 干膜：檢查光澤均一性及浮色/發花

• 稀釋測試：分層速度反映分散優劣

2. 粒徑分析

• 激光粒度儀：D50/D90值越小分散性越佳

• 電鏡觀測（SEM/TEM）：直接識別團聚

• 刮板細度計：細度值低表明分散良好

3. 流變特性

• 黏度測試：異常流動性提示絮凝傾向

• 觸變參數：高比值預示分散不穩定

4. 穩定性驗證

• 儲存測試：50℃/低溫環境觀察分層

• 離心沉降：沉降速率量化穩定性

• Zeta電位：|電位|＞30mV體系穩定

5. 光學性能檢測

• 色差儀：ΔE值評估顏色均勻性

• 光澤度計：60°角測量關聯表面平整度

• 遮蓋力測試：分散不良導致遮蓋不足

6. 對比分析法

• 參比樣對照：顏色/細度直接比對

• 功率監測：分散完全時功率曲線平穩

分散劑分類及作用機理

分散劑功能

1. 提升顏填料承載
   降低高固含漿料粘度，縮短研磨時間20-40%，減少能耗

2. 優化光學性能

• 減少絮凝大顆粒，光澤度提升15-30%

• 鈦白粉團聚，遮蓋力增強10-25%

• 穩定色漿粒徑，著色強度提高20%

3. 解決工藝問題

• 減輕浮色發花：平衡顏料運動速率

• 改善流平性：降低體系觸變傾向

• 減少絮凝：電荷排斥+空間位阻機制

• 抗沉降：維持粒徑分布穩定

注：通過分散劑科學選型與工藝優化，可同步實現涂料性能提升與能耗降低。評價需結合物性檢測與應用反饋，確保分散體系理想狀態。